管道泵的保养： 

1、每作业500小时，应松开密封座上螺塞，用注射器抽出腔内残留机油。向密封腔内加注合格的20号机械油至腔内一半容积，螺塞拧紧以防泄漏现象发生。发现电机机械噪音加大和轴承处温升反常时，应查看电机轴承润滑状况，如润滑脂变色、变脏应及时替换。　　

2、当发现密封座有漏油现象时，能够松开密封座上螺塞，作业油泵，有油向外冒出并有航空油料味道时即可断定：机械密封失效。停止运用该管道泵以便快速替换机械密封。　　

3、试车作业：查看连接件是否松动；用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组滚动是否灵敏，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否曲折，密封件装置正不正等；查看密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间；泵机组表面是否干净；机组转向空载测验。

4、手动发动：灌泵，稍开出口阀，发动电机，压力上升并确以为泵组作业平稳时渐开出口阀至工况要求。作业查看：泵在工频(变频)正常作业时，应守时查看并记载其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等外表的读数。机组的振荡、噪音、温升等是否正常。轴封处不该有显着的航油泄漏。　　

5、正常停车：封闭排出阀，使泵轻载，停转电机。紧急停车状况：电机作业电流表指示反常，过火偏大或变得很少。泵体系宣布不正常的响声。泵进口真空压力表、出口压力表指示反常，泵体轰动较大并宣布异声，性能严重下降。泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度超过75度等。

管道泵的使用：

1.使用前的准备：检查增压泵表面是否洁净；用手转动电机风叶，叶轮应该没有摩擦现象，转动时操作灵活无卡顿，没有异常声响；检查连接处是否有松动。 

2.启动：进口阀门打开，依次打开排气阀，使液体流进泵腔内灌满整个泵腔，接着关闭排气阀；用手盘动管道离心泵，使液体介质流进机械密封端面；电机启动，压力随之上升后等到平稳运行时方可缓慢打开出口阀，调节到工况要求范围内即可。 

3.运行中的检查：管道泵正常运行时，应该定期检查并且做好相应记录。正常工作时，应该无振动、噪音和升温异常等情况。轴封的油应该没有明显的泄露情况。 

4.停车：排出阀关闭，使电机停止转动。 

5.紧急停车：管道泵电机电流表显示异常，电流偏大或者偏小，使系统出现不正常的异响；管道泵真空压力表和出口压力表显示异常，泵体发出异常噪声，严重影响性能；电机发热有异味，轴承温度大于75度。